高强度螺栓的初拧,复拧,终拧(施工终拧扭)及检查扭矩

JGJ82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程

1、设计预拉力值

高强度螺栓的初拧,复拧,终拧(施工终拧扭)及检查扭矩

2、施工预拉力值

高强度螺栓的初拧,复拧,终拧(施工终拧扭)及检查扭矩

施工预拉力值大于设计预拉力值,约为设计预拉力值的1.1倍。

6.4.13 条文说明:

高强度螺栓连接副在拧紧后会产生预拉力损失,为保证连接副在工作阶段达到设计预拉力,为此在施拧时必须考虑预拉力损失值,施工预拉力比设计预拉力增加10%

3、大六角头高强度螺栓的初拧,复拧及施工终拧扭矩

高强度螺栓的初拧,复拧,终拧(施工终拧扭)及检查扭矩

6.4.14 条文:

高强度大六角头螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧对于大型节点(见条文说明,当单排(列)螺栓个数超过15时,可认为是属于大型接头)应分为初拧、复拧、终拧

初拧扭矩和复拧扭矩为终拧扭矩的50%左右。

初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上标记,按本规程第 6.4.13 条规定的终拧扭矩值进行终拧终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上标记。

高强度大六角头螺栓连接副的初拧、复拧、终拧宜在一天内完成(有些时候安装量大,根本做不到,可以适当放宽,JGJ82修订对这一条做出了调整)

由 6.4.14 条文可知,高强度大六角头螺栓连接副的初拧和复拧扭矩值相同,为终拧扭矩值的50%左右,JGJ82修订后会明确量化大六角和扭剪型螺栓连接副同样的初拧扭矩值

终拧扭矩值=施工终拧扭矩(按 6.4.13 条文中公式计算)

4、扭剪型高强度螺栓的初拧,复拧及施工终拧扭矩

6.4.15 条文:

扭剪型高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧

对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧

初拧扭矩和复拧扭矩值为0.065xPcxd,或按表6.4.15选用。

初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上标记,用专用扳手进行终拧,直至拧掉螺栓尾部梅花头。

对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓,应按本规程第6.4.13 条规定的方法进行终拧(矩系数可取 0.13)。

扭剪型高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。

高强度螺栓的初拧,复拧,终拧(施工终拧扭)及检查扭矩

扭剪型高强度螺栓连接副的初拧和复拧扭矩值相同,按 表 6.4.15 执行。

也可以按照 6.4.15 条文 中的公式 0.065xPcxd 计算得出,Pc取设计预拉力值的1.1倍。

终拧按拧掉梅花头为准。

不能用专用扳手进行终拧的按(按 6.4.13 条文规定方法终拧)。

5、高强度大六角头螺栓检查扭矩

6.5.1-3 条文:

高强度螺栓的初拧,复拧,终拧(施工终拧扭)及检查扭矩

6.5.1 条文说明:

现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中终拧扭矩的检验是按照施工扭矩值的士10%以内为合格,由于预拉力松弛等原因,终拧扭矩值基本上在1.0~1.1倍终拧扭矩标准值范围内(施工扭矩值=1.1倍终拧扭矩标准值),因此本条规定与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 并无实质矛盾,待修订时统一。

6、扭剪型高强度螺栓检查扭矩

6.5.2 条文:

扭剪型高强度螺栓终拧检查,以目测尾部梅花头拧断为合格。

对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓,应按本规程 第 6.5.1 条 的规定进行终拧紧固质量检查同高强度大六角头螺栓检查扭矩的计算)

总结:

1)对于施工人员应进行专业培训,应行作业前的技术交底,包括对不同类型、不同规格螺栓的初拧,复拧,终拧扭矩值以及施工方法进行交底。

2)检查扭矩值应由专人负责完成,工人可能无法计算具体数值,所以需要项目技术人员计算。

大六角头高强度螺栓的施工终拧扭矩(终拧扭矩)根据 6.4.13 条文 计算,进而得到初拧和复拧扭矩值(终拧扭矩值的50%左右)。

扭剪型高强度螺栓尾部梅花头拧断为合格,不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓,(按 6.4.13 条文规定方法终拧)。

扭剪型高强度螺栓按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 6.3.4 条文,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。

3)扭矩检查应该由专人负责,进行抽检。

高强度大六角头螺栓的抽检比例按 JGJ82 6.5.1 条文执行。

扭剪型高强度螺栓的抽检比例JGJ82未明确,可以《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 6.3.4 条文 执行,并且被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

扭矩检查属于有损检查,所以,不适合100% 悉数进行终拧扭矩检查。

声明:本站所有文章,如无特殊说明或标注,均为本站原创发布。任何个人或组织,在未征得本站同意时,禁止复制、盗用、采集、发布本站内容到任何网站、书籍等各类媒体平台。如若本站内容侵犯了原著者的合法权益,可联系我们进行处理,邮箱 fengshecad@qq.com

给TA充电
共{{data.count}}人
人已充电
结构文章

既有钢结构建筑物的日常检查与维护

2024-8-24 9:20:15

结构文章

钢结构柱脚防腐构造做法

2024-8-24 9:20:21

0 条回复 A文章作者 M管理员
    暂无讨论,说说你的看法吧
个人中心
今日签到
有新私信 私信列表
搜索