导致钢筋笼上浮的原因一般有:
(1)混凝土初凝和终凝时间过短,孔内混凝土结块太早,当从导管往下灌注的混凝土面升到钢筋笼底时,继续灌注的混凝土结块峰设土木网托起了钢筋笼。
(2)清孔峰设土木网时孔内泥浆里悬浮的砂粒过多,混凝土灌注过程中这些砂粒回沉在混凝土表面,形成相对密实的砂层,并随孔内混凝土面的逐渐抬升,当砂层与钢筋笼底部再继续抬升时便托起钢筋笼。
(3)混凝土灌注至钢筋笼底部时,混凝土密度有点大,且灌注速度过快,使得钢筋笼上浮。
(4)钢筋笼孔口没有固定牢靠。
预防和处理钢筋笼上浮的主要技术措施有:
(1)在成孔前,首先必须检查最下部的护筒套管内壁,如若堆积大量粘着物,一定要立即清理。假若确认其有变形,马上进行修补,待成孔结束时,采用张大锤式抓斗,把其反复升降几遍,以去除残余在管内壁上的砂土,保证孔底水平。
(2)箍筋与套管内壁之间的距离至少要大于粗骨料最大尺寸的2倍。
(3)对钢筋笼加工、组装的精度要注意其质量,防止钢筋笼在运输过程中因碰撞等原因引起的变形,在下放笼时要确保钢筋笼的轴向准确度,不要让钢筋笼自由坠落到井孔中,不能敲打钢筋笼的顶部,在贯入套管时一定要注意不要碰撞到钢筋笼。
(4)灌注的混凝土从导管高速流出后会以一定的速度向上顶升,当其甚至也带动钢筋笼上升时,要立即暂停灌注混凝土,并立刻用测量设备准确算出导管埋深和已灌混凝土面的标高,在提升一定高度导管后再进行灌注,上浮现象就会消失。
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