1 外墙层间打磨做法
施工工艺流程：层间打磨弹线→表面剔凿→磨光机打磨峰设土木网→抗裂砂浆找补→刷蓝色油漆
（1）层间打磨弹线：依据校核后的楼层标高弹出相对标高15cm 两条层间线。
（2）表面剔凿：用花锤将层间错台剔除，保证错台面高处外墙轮廓线 1-2mm 为宜。
（3）磨光机打磨：用磨光机将突出建筑物表面 1-2mm 的毛茬打磨平整。
（4）抗裂砂浆找补：依据弹出的相对标高15cm 层间线贴美纹纸，批刮 1.5mm 厚的抗裂砂浆，压光抹平。
（5）刷蓝色油漆：待抗裂砂浆晾干后，涂刷中建蓝色号涂料，撕去美纹纸。
2 车库顶板原浆收面做法
施工工艺流程：顶板砼浇筑→振捣收面→提浆二次收面→养护、成品保护
（1）顶板砼浇筑：混凝土浇筑应先洒水湿润模板。梁、板混凝土浇筑应由远到近，其浇筑方向应顺着次梁方向推进；
（2）振捣收面：混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度；
（3）提浆二次收面：在混凝土初凝时进行提浆二次收面，保证混凝土表面光洁；
（4）养护、成品保护：按时对混凝土楼面进行洒水养护，同时加强成品的保护，防止混凝土面被破坏。
3 悬挑工字钢洞口封堵做法
施工工艺流程：基层处理→支模板→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护
（1）模板安装：使用 1mm 厚钢板加工定型喇叭口模具，使用螺杆穿洞固定牢固。
（2）混凝土浇筑：1）使用比原结构混凝土高一标号的微膨胀混凝土灌注；2）灌注完毕后使用小锤敲击内侧模板振捣，保证混凝土密实性。
（3）养护：浇筑完成达到拆模标准后拆除模板，洒水养护，每天养护时间不少于 4 次，养护时间不少于 7 天。
4 预制后浇带盖板做法
施工工艺流程：（1）后台制作→（2）混凝土浇筑→（3）现场安装→（4）细部处理
（1）后台制作：根据尺寸要求支设预制盖板模具、绑扎钢筋；
（2）混凝土浇筑：混凝土采用与外墙同标号，浇筑时振捣密实，并预留铁丝；
（3）现场安装：由下向上进行逐块安装固定，固定措施采用预制板预留铁丝与后浇带钢筋拉结固定。
（4）细部处理：安装完毕后，峰设土木网使用防水砂浆对接缝、阴阳角部位进行处理。
（5）此做法保证了施工质量，安装方便，同时能够提前穿插，大大节约工期。
5 框架柱定距框做法
（1）定位：柱子定距框设置在楼板结构标高 300-400mm 以上。
（2）安装：在浇筑梁板混凝土前将定距框套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下周转使用。
（3）制作：采用直径 12 钢筋焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为 H-2d-2h(H 为柱子几何尺寸，d 为柱子主筋 直径，h 为柱子保护层厚度)。柱子尺寸过大时，可在柱定距框内加设十字支撑以提高稳定性。
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